Практика определения влажности древесины

Производство любых изделий из дерева требует наличия качественного сырья. Качество заключается как в сорте древесины, так и в наличии внутри древесных волокон влаги, что может привести к растрескиванию готовых изделий. Еще хуже, если по причине недосушки древесины начинают развиваться процессы гниения.

Во избежание этого требуется проверять влажность древесины. Для этих целей уже достаточно давно были сконструированы влагомеры. Если ранее они были исключительно промышленными, то в настоящее время есть и бытовые изделия. Влагомер позволяет с достаточной для последующих операций обработки определить текущий показатель влажности. Примеры здесь https://technoparklta.ru/product-category/vlagomery-gann/. Контроль содержания влаги в древесине производится как перед переходом заготовок в производство, так и в процессе сушки, где по показателям влажности производится оптимизация процесса сушки.

Электровлагомерами пользуются с целью дистанционного получения текущего значения влажности древесины. В связи с разбросом показателя влажности в массиве древесины, производится значительное число измерений в различных местах пиломатериалов или заготовок, после чего все данные усредняются.

При отсутствии влагомера или при необходимости получения экспресс-значений можно воспользоваться одним из способов, которые применялись до массового внедрения влагомеров. Первый из них заключается в получении содержания влаги из таблиц. Для этого надо измерить массу древесной заготовки и ее объем. При помощи формулы вычисления плотности, которую изучают в школьном курсе физики, получаем необходимую величину. И далее по плотности получаем некий средний уровень влаги в древесине. Погрешность таких данных достаточно высока, потому что влажность будет зависеть от того из какой части дерева вырезана заготовка.

Более точный способ получения влажности без влагомера состоит в использовании небольшой заготовки прямоугольной формы, размеры которой точно измерены, далее идет взвешивание и сушка при температуре более 100 градусов на протяжении около 6 часов. Далее производится контроль веса, и, в случае его изменения, процедура сушки повторяется вплоть до минимального постоянного значения. После этого снова несложные вычисления и в итоге достаточно точный результат, но его получение занимает заметный временной интервал и предполагает использование сушильной камеры.